LNG液化装置是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高、有利于城市负荷的平衡调节、有利于环境保护，减少城市污染等优点。
LNG液化装置流程特点及比较分析：
(1)在低压液化循环的流程中，氧气和氮气的液化是通过相变过程实现的，随着被液化的气体压力的提高，其液化温度也随之提高，而液化段所需的冷量则逐渐减少。从而减少返流气量，这样就减少厂循环氮气量。
(2)在液化循环流程中，采用低温冰机作为补充换热器中热段的冷量手段，这样可以缩小换热器热段温差减少返流气量，而减少循环氮气量。如果在液化流程中不采用低温冰机，则换热器热端温差较大，造成的不可逆损失较大。从热力学第二定律知道，制取一定的冷量所消耗的功与其品质有关，也就是与制取冷量的温度有关。制取相同数量的冷量条件下，制冷温度越高，所消耗的功也越少。因此在液化循环流程中，所需的冷量应尽量在较高的温度下制取，高温下的冷损，用高温下的冷量加以补偿，这样就比较经济。
(3)在中压液化循环流程中由于被液化的氮气是在超临界的状态下液化的，因而在其液化过程中不存在恒温的冷凝过程，这样就能使换热器的低温段温差分布更合理，也就充分利用厂冷端膨胀机的冷量。这样就能减少循环气量，即降低能耗。
(4)LNG液化装置的工作压力通常在4.0~5.0MPa之间，因而对配套部机的要求比较高，对自动控制，调节保护等要求也较高。
(5)在中压液化循环流程中可以提高冷端膨胀机的进口温度，增加单位焓降，另外由于中压流程膨胀机的膨胀比与低压流程相比较小，所以其效率可以提高。这两点均可以使循环气量减少，从而降低能耗。中压循环的主要特点在于氮气是在超临界压力下液化的，这是其节能的重要因素。
(6)与低压液化循环不同，中压液化循环生产液氧时利用液氮来液化氧气。这样氧气即使是低压的也能液化。对中压液化循环，不论是带热端膨胀还是采用冷冻机，其目的是补充氮换热器高温端的冷量。
