天然气脱碳成套装置脱碳工序的设置位置有两种选择：一种是设在PSA氢提纯单元前，另一种设在PSA氢提纯工序后。
设在PSA氢提纯单元前的好处是：由于变换气的压力较高，因此无论采用哪种脱碳工艺，运行成本都会更低一些，而且变换气在脱碳后再进入PSA氢提纯单元，还可以增加PSA氢提纯单元的氢气回收率；但缺点是：需要对整个制氢装置的总流程进行改变，对于已建制氢装置的实施较为麻烦。
设在PSA氢提纯单元后的好处是：不影响原有制氢装置设计；但缺点是：由于PSA单元的解吸气压力低，因此脱碳的能耗较高，而且不能提高原有PSA氢提纯单元的氢气回收率。
天然气脱碳成套装置遵循的原则
各种脱CO2酸气方法都有各自的特点、适用条件。在进行工艺粗选时，这是针对无H2S、脱CO2组分的工艺初选图，由于脱CO2工艺还在不断发展，改变现有脱CO2溶剂配方就可能使某种脱CO2方法改变性能、适应范围扩大、操作费用下降，所以，这种工艺初选方法不能代替工程经验和细致判断。
天然气脱碳成套装置工艺方法
目前，存在多种天然气脱碳工艺方法，根据天然气中的CO2与脱除介质发生的是物理反应还是化学反应，可以简单地分为三类：化学反应法、物理吸收法、化学物理法。其中化学反应法有醇胺法、热钾碱法；物理吸收法有物理溶剂法、膜分离法、分子筛法、低温分离法；化学物理类有化学物理溶剂法。在每一种类方法中，又有*工艺方法的分支——每种都有其特点。
