天然气脱硫装置
| 更新时间： | 2023-08-17 |
| 报 价： |  |
天然气脱硫装置该设备不但能通过吸附,氧化,中和等过程脱除物料中的无机硫,有机硫等硫化物,同时还可以通过设备的两级精过滤系统去除掉物料中的其他杂质.
- 产品描述
天然气脱硫装置具有高效、环保及占地面积小等特点。
工艺装置流程说明
3.2.1低压沼气的增压压缩
沼气经过经压缩机压缩至4.0Mpa，
3.2.1沼气的脱碳和脱水干燥
沼气,本身含有一定量的CO2，为了装置正常运行，必须去除掉，尾气中含有的H2S和CO2统称为酸性气体，它们的存在会造成金属腐蚀并污染。
用于尾气脱除酸气的有溶剂吸收法、物理吸收法、氧化还原法和分子筛吸附法。目前普遍*和广泛应用的溶剂吸收法和分子筛法。
溶剂吸收法是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫，溶剂与原料气中的酸组分(主要是H2S和CO2)反应而生成化合物；吸收了酸气的富液在升高温度、压力的条件下又能分解而放出酸气，从而实现溶剂的再生利用。溶剂吸收法所用溶剂一般为烷醇胺类，主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异胺(DIPA)、二乙醇胺(MDEA)等。
分子筛法是利用分子筛的吸附性能来同时脱除水分和二氧化碳。
由于本天然气液化装置的原料天然气中二氧化碳含量较高，不适用于分子筛法，因此选择溶剂吸收法来脱除原料天然气中的酸性气体(二氧化碳)。
该工艺由2台吸附器连续循环使用，1台吸附器处于吸附阶段，另1台吸附器则处于吸附剂再生的吹冷和加热阶段。再生气采用精馏塔塔顶出来的尾气。再生后再生气体送出界区。
1)吸附
原料气自塔底经程控阀进入正处于吸附状态的吸附塔A内。在吸附剂的选择吸附下，其中的水分和其他微量杂质被吸附下来，未被吸附的原料气从塔顶，通控阀进入后工序。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀停止吸附。吸附床开始转入再生。目前的状态为吸附塔B吸附，A塔再生。
2)逆放
这是在吸附结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的气体减压解吸出来的。A塔内气体从塔的底部经程控阀出来，再通过调节阀调节压力后放空。
3)再生加热
在逆放结束后，采用尾气气(开车初期可用原料气代替)经再生气加热器加热到～220℃后，经程控阀从吸附塔顶自上而下冲洗1A塔内的吸附剂床层，将吸附在吸附剂上的杂质*解吸出来，使吸附剂再生的，加热后的气体通控阀放空。当
塔底部出口温度达到180℃~200℃时可认为再生完成。
4)吹冷
当再生加热完成后，关闭加热器，尾气对吸附塔A自上而下进行吹冷，当出口温度到常温时该结束。
5)升压
在再生完成后，用吸附后的纯净气体通过调节阀对吸附塔A进行而平稳地升压至吸附压力。
经这一后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了。
整个净化单元由程序自动完成。净化压力由调节阀控制。自干燥塔出来的气体经过粉尘过滤器进入主换热器。
脱水工序主要工艺操作条件如下表8所示。
在本工序出口的工艺管线上配置在线仪用以监测干燥效果，确保进入冷箱的原料气工艺要求。
3.2.2LNG液化提取
液化分离部分拟采用间接机制冷加精馏液化的流程。
经干燥后的沼气温度约40℃，压力约4.0MPa，进入冷箱，依次经过主翅式换热器充分换热后成为过冷LNG产品经过减压送往LNG储槽。
循环制冷采用单级制冷，其主要由压缩机、透平机、冷箱等设备构成。通过循环为原料气的液化与精馏提供冷量。
天然气脱硫装置本流程组织比较成熟,简单,效率和能耗都比较有优势
工艺装置流程说明
3.2.1低压沼气的增压压缩
沼气经过经压缩机压缩至4.0Mpa，
3.2.1沼气的脱碳和脱水干燥
沼气,本身含有一定量的CO2，为了装置正常运行，必须去除掉，尾气中含有的H2S和CO2统称为酸性气体，它们的存在会造成金属腐蚀并污染。
用于尾气脱除酸气的有溶剂吸收法、物理吸收法、氧化还原法和分子筛吸附法。目前普遍*和广泛应用的溶剂吸收法和分子筛法。
溶剂吸收法是以可逆的化学反应为基础，以碱性溶剂为吸收剂的脱硫，溶剂与原料气中的酸组分(主要是H2S和CO2)反应而生成化合物；吸收了酸气的富液在升高温度、压力的条件下又能分解而放出酸气，从而实现溶剂的再生利用。溶剂吸收法所用溶剂一般为烷醇胺类，主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异胺(DIPA)、二乙醇胺(MDEA)等。
分子筛法是利用分子筛的吸附性能来同时脱除水分和二氧化碳。
由于本天然气液化装置的原料天然气中二氧化碳含量较高，不适用于分子筛法，因此选择溶剂吸收法来脱除原料天然气中的酸性气体(二氧化碳)。
该工艺由2台吸附器连续循环使用，1台吸附器处于吸附阶段，另1台吸附器则处于吸附剂再生的吹冷和加热阶段。再生气采用精馏塔塔顶出来的尾气。再生后再生气体送出界区。
1)吸附
原料气自塔底经程控阀进入正处于吸附状态的吸附塔A内。在吸附剂的选择吸附下，其中的水分和其他微量杂质被吸附下来，未被吸附的原料气从塔顶，通控阀进入后工序。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀停止吸附。吸附床开始转入再生。目前的状态为吸附塔B吸附，A塔再生。
2)逆放
这是在吸附结束后，逆着吸附方向进行减压，使被吸附的气体减压解吸出来的。A塔内气体从塔的底部经程控阀出来，再通过调节阀调节压力后放空。
3)再生加热
在逆放结束后，采用尾气气(开车初期可用原料气代替)经再生气加热器加热到～220℃后，经程控阀从吸附塔顶自上而下冲洗1A塔内的吸附剂床层，将吸附在吸附剂上的杂质*解吸出来，使吸附剂再生的，加热后的气体通控阀放空。当
塔底部出口温度达到180℃~200℃时可认为再生完成。
4)吹冷
当再生加热完成后，关闭加热器，尾气对吸附塔A自上而下进行吹冷，当出口温度到常温时该结束。
5)升压
在再生完成后，用吸附后的纯净气体通过调节阀对吸附塔A进行而平稳地升压至吸附压力。
经这一后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了。
整个净化单元由程序自动完成。净化压力由调节阀控制。自干燥塔出来的气体经过粉尘过滤器进入主换热器。
脱水工序主要工艺操作条件如下表8所示。
在本工序出口的工艺管线上配置在线仪用以监测干燥效果，确保进入冷箱的原料气工艺要求。
3.2.2LNG液化提取
液化分离部分拟采用间接机制冷加精馏液化的流程。
经干燥后的沼气温度约40℃，压力约4.0MPa，进入冷箱，依次经过主翅式换热器充分换热后成为过冷LNG产品经过减压送往LNG储槽。
循环制冷采用单级制冷，其主要由压缩机、透平机、冷箱等设备构成。通过循环为原料气的液化与精馏提供冷量。
天然气脱硫装置本流程组织比较成熟,简单,效率和能耗都比较有优势
