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焦炉气脱水装置

焦炉气脱水装置

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焦炉气脱水装置的主要工艺特点:
1)采用活化胺法(aMDEA)脱酸气(CO2和H2S),较其他类型的胺法具有发泡小、腐蚀性小、胺液损失小等特点。
2)胺法脱碳装置产品气净化度高,产品气中CO2含量低可降到1ppm。
3)采用进口MDEA溶液,具有不易发泡、不易降解、胺液损失小、腐蚀小、对CO2携带量大、天然气损失小等特点。

  • 产品描述

现有焦炉煤气脱硫装置,普遍采用湿法脱硫工艺,建设较早,运行较成熟。受工艺原理限制,日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置,或其它方式处理。

焦炉气脱水装置流程简述:

天然气中含有的H2S和CO2统称为酸性气体,它们的存在会造成金属腐蚀、污染,并在低温下产生冰冻而堵塞管道和设备。此外,CO2含量过高,会天然气的热值。因此,必须严格控制天然气中酸性组分的含量,以达到工艺和LNG 产品的要求。

本工艺采用干、湿结处理,从原料气过滤单元来的原料气从吸收塔下部进入,自下而上通过吸收塔;再生后的MDEA 溶液(贫液)从吸收塔上部进入,自上而下通过吸收塔,逆向流动的MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分,气体中的H2S和CO2被吸收而进入液相,未被吸收的组份从吸收塔顶部引出,依次进入原料气/净化气换热器,再进入聚结式过滤器分离微小液滴,出过滤分离器的气体进入原料气干燥单元。

吸收了H2S 和CO2 的MDEA 溶液称富液,富液经过过滤除去固体杂质和轻油后,与再生塔底部的溶液(贫液)在贫/富液换热器中换热后,升温到95~100℃去再生塔顶部,在再生塔进行汽提再生,直至贫液的贫液度达到指标。

出再生塔的贫液经过依次经过贫/富液换热器、贫液冷却器冷却到~40℃,进入贫液泵增压,大部分进入吸收塔顶部来吸收酸性气体,实现MDEA 溶液的循环。

再生塔顶部馏出的气体经塔顶冷却器,出再生塔的气体经过固体脱硫剂脱硫后,直接大气。冷凝液从塔顶冷凝器回流至再生塔,维持脱酸气单元的水平衡。

再生塔再沸器的热源由来自导热油炉的导热油提供。

水平衡由脱盐水补充。

焦炉气脱水装置适合现代焦化企业的环保节能要求,具有如下优点:
(1)两种工艺联合使用,可以共用一些设备、场地,投资小;
(2)焦炭的热量直接用于活性炭的再生供热,而且再生后的热量回收利用,更节能环
保;
(3)脱硫效率高,一次脱硫即可满足对硫要求高的用户的需求;
(4)脱硫剂采用活性炭,价格低廉,机械强度高;
(5)废弃物为破碎的活性炭,可以回收利用,二次污染少;硫的再生与活性炭的回收在再生塔中同时进行,成本低,效率高;
(6)终产品为电能与纯的固态硫,易于利用和运输,经济价值可观;
(7)工艺简单,运行稳定,连续性好,适用范围广设备无腐蚀。

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