干冰厂二氧化碳回收
| 更新时间： | 2023-08-16 |
| 报 价： |  |
干冰厂二氧化碳回收压力设计合理；采取多方法、多单元净化措施，处理后二氧化碳纯度高，达到GB1917-80《食品添加剂液体二氧化碳》标准。
- 产品描述
干冰厂二氧化碳回收简介
二氧化碳（CO2回收装置）是一种宝贵的碳资源，可以被广泛应用于多种领域，如化学合成工业、气体保护焊接、金属铸造加工、膨化、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、卫生等行业都需要大量的二氧化碳。并且随着新技术的和应用领域的拓宽，二氧化碳（CO2回收装置）在工业上的需求量在不断。另一方面，虽然我国二氧化碳（CO2回收装置）的气体来源非常丰富，但是由于回收措施不力，每年回收再利用的二氧化碳（CO2回收装置）还不足排放量的1，致使二氧化碳（CO2回收装置）大量放空，既造成了严重的温室效应，又浪费了宝贵的碳资源。因此，为了保护，同时也为了充分利用二氧化碳资源，控制二氧化碳（CO2回收装置）的排放量、对工业废气中排放的二氧化碳（CO2回收装置）进行回收、固定、利用及再资源化，已成为各界十分关注的问题。
我公司对于不同行业产生的二氧化碳（CO2回收装置）尾气采取相应的工艺组合，能将二氧化碳（CO2回收装置）含量只有60％以上的工业CO2废气回收提纯到工业级、食品级气体的二氧化碳（CO2回收装置）。回收精制二氧化碳（CO2回收装置）除了用于焊接、食品、、、油田等行业外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收装置）作为碳资源来转化利用，其经济价值亦相当可观。
采用优质的PLC控制，每个环节的程序、连锁、安全保护等控制考虑得周全且可靠性好，例如偶尔短时间气源量过剩，超出本二氧化碳回收装置的大回收能力，则储气囊单元的接近开关发出信号，使除沫器上的自动排放阀开启，以保护储气囊；接近开关与压缩机出口压力信号连锁用以控制压缩机的启停，同时该回收装置回收能力实行有级可调；吸附塔、干燥塔的工作与再生切换信号由流量变送传感器和电接点温度计连锁发出；
储罐液位上下限实行自动报警与控制，储罐的压力安全保护通过其上的自动球阀、安全阀来执行；灌装时通过接近开关控制灌装泵启停和多只自动阀开启与关闭，如储罐内液态二氧化碳液位低，则储罐液位控制器发出信号，停灌装泵与干冰成型机且关闭自动阀。
干冰厂二氧化碳回收工艺说明
2.1干燥与过滤
经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。
2.2压缩与冷却
来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力3.0MPa，常温状态下去下游继续加工处理。
2.3分离与除杂质
自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部去干燥器。
2.4 冷却与精馏
经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。
2.5 产品贮存
来自再沸器塔釜的二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。
二氧化碳（CO2回收装置）是一种宝贵的碳资源，可以被广泛应用于多种领域，如化学合成工业、气体保护焊接、金属铸造加工、膨化、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、消防灭火、卫生等行业都需要大量的二氧化碳。并且随着新技术的和应用领域的拓宽，二氧化碳（CO2回收装置）在工业上的需求量在不断。另一方面，虽然我国二氧化碳（CO2回收装置）的气体来源非常丰富，但是由于回收措施不力，每年回收再利用的二氧化碳（CO2回收装置）还不足排放量的1，致使二氧化碳（CO2回收装置）大量放空，既造成了严重的温室效应，又浪费了宝贵的碳资源。因此，为了保护，同时也为了充分利用二氧化碳资源，控制二氧化碳（CO2回收装置）的排放量、对工业废气中排放的二氧化碳（CO2回收装置）进行回收、固定、利用及再资源化，已成为各界十分关注的问题。
我公司对于不同行业产生的二氧化碳（CO2回收装置）尾气采取相应的工艺组合，能将二氧化碳（CO2回收装置）含量只有60％以上的工业CO2废气回收提纯到工业级、食品级气体的二氧化碳（CO2回收装置）。回收精制二氧化碳（CO2回收装置）除了用于焊接、食品、、、油田等行业外，更多的使用是把二氧化碳（CO2回收装置）作为碳资源来转化利用，其经济价值亦相当可观。
采用优质的PLC控制，每个环节的程序、连锁、安全保护等控制考虑得周全且可靠性好，例如偶尔短时间气源量过剩，超出本二氧化碳回收装置的大回收能力，则储气囊单元的接近开关发出信号，使除沫器上的自动排放阀开启，以保护储气囊；接近开关与压缩机出口压力信号连锁用以控制压缩机的启停，同时该回收装置回收能力实行有级可调；吸附塔、干燥塔的工作与再生切换信号由流量变送传感器和电接点温度计连锁发出；
储罐液位上下限实行自动报警与控制，储罐的压力安全保护通过其上的自动球阀、安全阀来执行；灌装时通过接近开关控制灌装泵启停和多只自动阀开启与关闭，如储罐内液态二氧化碳液位低，则储罐液位控制器发出信号，停灌装泵与干冰成型机且关闭自动阀。
干冰厂二氧化碳回收工艺说明
2.1干燥与过滤
经净化后的二氧化碳进干燥器，二氧化碳从上部进入分子筛床，二氧化碳经分子筛床层吸附脱除其中的水分之后在粉尘过滤器中除去粉尘及其他机械杂质；干燥器为切换操作，即当一台处于8小时的吸附状态时，另一台则处于再生冷吹状态，再生气为低压残气，来自后续工段的低压常温残气经电加热器加热后，从再生床的下部通过分子筛床层，加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质，经再生，以备再次转入到吸附状态。
2.2压缩与冷却
来自用户的二氧化碳气体，进入压缩机(带有中间冷却及末级冷却)，二氧化碳经三段压缩冷却后，在压力3.0MPa，常温状态下去下游继续加工处理。
2.3分离与除杂质
自压缩机来的二氧化碳经冷却、再次分离游离水，二氧化碳去净化床，其中可吸附的杂质被除去，二氧化碳从床层上部去干燥器。
2.4 冷却与精馏
经前述净化处理的原料气进冷却器的管内，在此原料气被管外来自残气总管的低压残气冷却之后在液化器中被管外蒸发的R717继续冷却冷凝，进二氧化碳精馏塔，在塔内利用精馏的脱除原料气流中的不凝气体等杂质，在再沸器二氧化碳产品，产品再经节流至1.7MPa，温度约-25℃去原装置产品贮罐，塔釜的热源为来自冷冻冷凝器上部抽取的气体，为塔顶回流冷凝器提供冷源的是节流后的氨，控制塔底二氧化碳含量≥99.9%为前提，未被冷凝的，含不凝气杂质的气体则从冷凝器顶，并经压力调节阀节流为低温残气去冷却器回收冷量。
2.5 产品贮存
来自再沸器塔釜的二氧化碳经液位调节阀减压至压力1.7MPa，温度约-25℃后去二氧化碳贮罐，由于来自再沸器的经节流后必然产生少量气体，这部分气体连同在贮存产生的蒸发汽体一并从罐顶上部的出口管，并经压力调节阀减压成低温残气去残气总管，在冷却器中回收冷量。
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单价 | 总价 | 产地 |
| 1 | 粉尘过滤器 | DN700 | 2台 | 8.5万 | 17万 | 菏泽公司 |
| 2 | 二氧化碳压缩机 | 80/30 | 1台 | 210万 | 210万 | 湖南湘潭 |
| 3 | 冷却分离器 | DN800 | 3套 | 10万 | 30万 | 菏泽公司 |
| 4 | 冰机 | 8-170 | 2台 | 65万 | 130万 | 大连冰山 |
| 5 | 制冷辅机 | 1套 | 120万 | 120万 | 菏泽公司 | |
| 6 | 二氧化碳储罐 | 100m3 | 4台 | 60万 | 240万 | 菏泽公司 |
| 7 | 装置区安装材料费 | 80万 | ||||
| 8 | 装置区安装调试费 | 120万 | ||||
| 9 | 设计技术培训费 | 20万 | ||||
| 合计 | 总价：967万元 | |||||
