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天然气脱碳天然气脱碳炼油装置气分

天然气脱碳天然气脱碳炼油装置气分

更新时间: 2023-08-16
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分离、精馏、萃取设备:废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备(二氧化碳成套设备、聚乙烯成套设备等)的设计、制造。石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取。

  • 产品描述

工艺说明

一. 减压工序

来自气田的20~25Mpa高压原料气经减压稳压装置减压自4.0Mpa,含有紧急切断,过滤,调压,计量等。

二. 脱烃工序

由于原料气含重烃较高,脱碳时易生泡沫,污染溶剂,因此在脱碳前加一脱重烃工序,该工序设有两台活性炭吸附罐,一用一备,循环使用,采用减压脱附工艺,脱附的烃类气体做燃料使用。

三. 脱碳工序

1. 含酸气原料气进入吸附塔下部,经溶液吸收后由塔顶,气体经冷却分离后进入干燥工序。该工序原料气应有流量显示,分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。

2. 吸收塔底的富液经液位调节后减入闪蒸罐,闪蒸罐顶部设有自动稳压调节阀,使重烃尾气外排。闪蒸罐底部富液经液位调节进入换热器后转解析塔。

3. 解析塔由塔底再沸器加热,根据塔底温度调节蒸汽量。分离的酸气由塔顶经冷却器及分离罐后高空排放。分离罐由稳压调节及液位调节排放功能。

4. 解析塔底的高温贫液经换热器及冷却器降温后进入高压泵.泵一部分打入吸附塔,泵需根据流量变频调节。另一部分经过滤器,过滤循环液的机械杂质,及其他重质后进入溶剂罐。

5. 解析塔底液位由EDMA溶液罐经泵来补充。

四. 脱工序

为了避免对冷箱的腐蚀,脱碳后的气体需要进行脱,该脱工序设有两台活性炭吸附罐,一用一备,循环使用。

五. 干燥工序

脱碳后的气体进干燥器干燥脱水,气体从上部进入分子筛床,经分子筛床层吸附脱除其中的水分;干燥器为切换操作,即当一台处于8小时的吸附状态时,另一台则处于再生冷吹状态,再生气为脱后的原料气,来自脱后的气体经换热器加热后,从再生床的下部通过分子筛床层,加热脱除分子筛中被吸附的水分杂质,然后经冷却分离后回干燥塔再吸附,待再生完毕仍用脱后的气体从顶部进入干燥塔冷却,冷吹气体经冷却器冷却分离后回干燥塔再吸附

 

售后服务
  1.提供设备安装基础图、工艺流程图、全套资料
  2.产品保修期壹年(人为损坏及易损件除外);
  3.建立客户销售档案,不定期走访用户,考核操作人员操作水平:
  4.定期提醒用户更换易损件及注意事项;
  5.提供终身售后服务和

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