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石灰窑二氧化碳回收

石灰窑二氧化碳回收

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石灰窑二氧化碳回收流程先进可靠、能耗低、操作弹性大、自动化程度高、适应性强;可在线处理故障,开车时间小于1小时。 操作压力:0.2-2.0mpag,水电等公用消耗低,无蒸汽和化学品消耗。

  • 产品描述

石灰窑二氧化碳回收工艺

以烟道气作为原料(石灰窑气,天然气,煤燃烧产生的烟气,水泥窑气体,焦炉煤气,催化的烟道气等),产生99.5%以上的二氧化碳,通过沉淀,冷却,吸附和再生工艺特点: 吸附

CO 2在正常温度和压力下,能耗 低; 适合的

特殊配方的溶剂和低消费,

防锈剂和抗氧化剂,以确保长期,安全,稳定,经济运行的缓慢降解;

CO 2液化的过程中,高纯度的液化二氧化碳是可用的。

石灰窑二氧化碳回收

日产50吨轻烃油分离装置

序号

名称

材质

数量

单位

单价

总价

1

蒸馏塔(不含内件填料)

  Q345R

1

237000

237000

2

再沸器

 Q345R

1

40000

40000

3

冷凝器

 Q345R

1

40000

40000

4

预热器

 Q345R

1

90000

90000

5

回流罐

 Q345R

1

35000

35000

6

导热油锅炉含全套辅机(不含导热油)

 Q245R

1

28000

28000

合计:810000元  运费安装费用另计

 

 

 

欢迎到公司参观洽谈业务!  地址:山东省菏泽市黄河路与兰州路交汇处

 

 

 

 

 

工艺说明:

原料气由厂外进入原料气预分离器内,分离掉所携带的机械杂质和油、水等,经节流减压后进入脱丁烷塔,将原料气中的重烃和一部分水分脱离出来,进入塔底重沸器,冷凝成后进入脱丁烷塔底回流罐,随后进入脱丁烷塔回流泵增压后,一部分作为塔底回流,一路经天然汽油冷却器冷却到一定温度后作为轻烃产品进入轻烃储罐。由顶部分出的气体送至原料气脱水部分进行脱水处理。经脱水处理后的干原料气冷却后进入冷却器。经冷却后的原料气进入冷箱,与外冷冷剂、脱塔顶干气及高压分离器顶出来的干气换热,使其温度降至-45度后进入脱塔进液分离。从顶部分出的气体经节流后进入冷箱换冷至合格温度,然后作为干气一部分直接出工厂,一部分作为燃料气。

在脱塔中,C+C1+C2组份从塔顶分出,C3以上进入塔底重沸器,冷凝成后进入脱塔底回流罐,随后进入脱塔回流泵增压后,一部分作为塔底回流,经勾兑后成汽油,一路经冷却器冷却到一定温度后作为合格液化气产品进入LPG储罐

 

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