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碳酸二甲酯回收装置

碳酸二甲酯回收装置

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碳酸二甲酯回收装置主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备(二氧化碳成套设备、聚乙烯成套设备等)的设计、制造。集成度高,安装简单;占地面积小,灵活方便;投资低,见效快;

  • 产品描述

碳酸二甲酯回收装置简介

碳酸二甲酯(dimethyl cabonate)简称dmc,常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体,熔点4 ℃,沸点90.1 ℃,密度1.069 g/cm3,难溶于水,但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶dmc的分子结构独特(ch3o-co-och3),性能优异,因此具有非常广泛的用途,主要用作羰基化和甲基化试剂、汽油添加剂、合成聚碳酸酯(pc)的原料等

热虹吸式再沸器为自然循环式,蒸馏塔底的进入再沸器被加热而部分汽化,再沸器入口管线中充满,而出口管线中是汽液相混合物。再沸器的汽化率愈大,则出口管线中物料的密度愈小,两者的密度差愈大,利用进出口管线的密度差使塔底不断被“虹吸”入再沸器,加热汽化后的汽液混合物自动返同塔内,不必用泵就可以不断循环。

降膜式再沸器与普通的热虹吸再沸器的差别主要是釜液在降膜式再沸器中的停留时间短(多为一次通过型),特别适用于热敏性。

沸腾发生在管内侧,流体循环的动力由高容量泵提供。通常,确保蒸发率小于1%,而流体经过出口管处的阀门后将完全闪蒸。强制流动再沸器的佳应用为严重结垢和极高粘性的流体。在流体保持很高的流速和非常低的蒸发率的条件下,可使结垢的速率大大减小,然而这就要求有效流速在5—6ms,因此泵的造价和能源的消耗都很高。

釜式再沸器性能相对可靠,特别在高真空条件下,其性能更好。通过管间节距,可很高的热流密度,在小温差的条件下,可良好的运行状况。釜式再沸器的缺点是容易结垢,通常为所有类型再沸器中容易结垢的一类,此外,壳体较大,造价较高。釜式再沸器的佳应用是低压、窄沸点范围以及小温差或大温差条件下的洁净流体。对于近临界压力的条件,尽管壳体较大,造价高,但性能较为可靠。

刮板蒸发器,它是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可的轴上,刮板和加热夹套保持很小间隙,通常为0.5——1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和刮板的作用下,分布在形成下旋薄膜,并在下降中不断被蒸发浓缩,完成液由底部,二次蒸汽由顶部逸出。在某些下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接固体产品。

G、冷却器、加热器

G、冷却器、加热器

碳酸二甲酯回收装置主要配置:沉降罐、固定床脱硫反应器。
性能特点:该套设备设计合理,性能稳定,操作简便,生产效率高,可大规模连续性生产,投资小,回收期短。具有单位时间内处理量大,脱硫效果好,催化剂使用周期长,维修方便等优点,

 

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