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公司名称:山东花王锅炉设备有限公司
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废气处理价格山东滨州惠民

废气处理价格山东滨州惠民

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分离、精馏、萃取设备:废甲醇提纯成套设备、二甲醚成套设备、主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备(二氧化碳成套设备、聚乙烯成套设备等)的设计、制造。石脑油分离溶剂设备、发酵提取全套设备等各种混合物的回收、分离、精馏、萃取。

  • 产品描述

VOCs挥发性有机物,本公司VOCS气体处理回收装置有以下几种:油库/化工品库VOCs处理装置、加油站VOCs废气处理装置、油田伴生气烷烃回收装置、尾气二氧化碳回收装置。

●油库/化工品库VOCs废气处理装置介绍:

油库油气回收的必要性及流程图:

油气被直接排放到大气中,不仅油品的直接损失,还对造成污染,不利于人体健康,并易燃易爆。油气挥发部分主要是轻组分烷烃物,具有较高的回收价值,经济效益可观,油库回收率0.7-1.0 ‰之间;

根据GB20950-2007《储油库大气污染排放》的要求,装油时产生的油气应进行密闭收集和回收处理,经过回收处理的油气排放浓度要25g/m3(非烃),处理效率要95%,同时,规定了油气排放控制实施区域和时限要求。  

“吸附+风冷却解析"法油气通过一个吸附,对油气进行富集,清洁空气,吸附饱和后人工操作解析,吸附剂饱和后不能显示,解析不及时排气不达标。

此工艺的优点:
1)有效的结合的冷凝工艺和吸附工艺的优点;
2)技术先进、能耗低、操作方便一周解析一次,解析一次耗电量<1.5KW.
此工艺的缺点

1)活性炭易产生高温,使用前一月需要经常观察吸附温度。

2)定期更换吸附剂,吸附剂富集饱和后没有显示,不能时时达标。

“吸附+风冷却解析+自动控制"法当油站在卸油或压力超过预设的压力值时,设备自动开始运行,油气分子与活性炭后被活性炭吸附,洁净的空气被排放,随着吸附装置不断的吸附,活性炭开始饱和,真空泵开始转至解析,对吸附后的油气分子进行解析,冷却器将解析气冷却液化为,被液化的油气流入油罐,经内部压力平衡后,进入下一循环运行

此工艺的优点:
1)能耗低、操作方便、压力温度两路控制。

(2)技术先进、自动化程度高;

(3)部件通用性强、为本、使用寿命长。

(4)控制排放符合环保,真正达到节能减排的目的。

卸油+吸附+风冷却解析+自动控制"法在三次处理的基础上了卸油油气回收,油罐车卸油时油气液化回收功能;

卸油回收:该装置连接在油罐和油罐车之间,通过一次回收口将返回油罐车的油气进行液化处理回收,回收率到达1-3,能可观的经济效益

加油站根据坐标位置不同,每天销售油量不同,根据常规销量计算,每天卸油一次,每次30立方,回收率按1计算,每次卸油回收量为30升,92号燃油单价为6.8元,30×6.8=204元

每年按330天计算,330×204=67320元,一年左右即可回收成本。工作原理:油罐车卸油时本产品与外接加油机油气回收部分管部连接经过:进气管   温度传感器     过滤器   气液分离器   压缩机   风冷冷凝器   储气罐     过滤器   电磁阀       冷凝器   储油箱(自备)经过上述工作,将空气、油气分离。油气经冷凝后转化成,剩余少量气体回油罐车

三次处理:当油站在卸油或压力超过预设的压力值时,设备自动开始运行,油气分子与活性炭后被活性炭吸附,洁净的空气被排放,随着吸附装置不断的吸附,活性炭开始饱和,真空泵开始转至解析,对吸附后的油气分子进行解析,冷却器将解析气冷却液化为,被液化的油气流入油罐,经内部压力平衡后,进入下一循环运行

此工艺的优点:
1)能耗低、操作方便、压力温度两路控制。

(2)技术先进、自动化程度高;

(3)了卸油油气回收,能产生经济效益;

(4)部件通用性强、为本、使用寿命长;

(5)控制排放符合环保,真正达到节能减排的目的。

     

应用范围:本系列产品广泛运用于码头、炼油厂、大型油库、油库中转站

同时该设备也适用于苯、、、烷、烯、醇、醛、、脂等20余种化工品装车排放气及罐区尾气。
产品参数:

气体处理量(m3)

100~300

300~500

500~700

700~900

900~1100

1100~1500

1500~2000

外形尺寸(m)

5×3.2×3.2

7×3.2×3.2

10×3.2×3.2

10×3.2×3.2

10×3.3×3.3

11×3.3×3.3

12×3.3×3.3

净重(t)

10~15

15~20

20~25

25~30

30~35

35~38

35~40

装机容(KW)

40

95

149

220

230

240

308

使用功率(KW)

28

61

108

128

138

145

186

产品特点:

本工艺采用冷凝+油气+吸附的集成工艺

设备设置三阶段冷凝工艺,分别为3℃(预冷段)、-35℃(一级冷凝段)、-70℃(二级冷凝段)尾气进入本装置后,依次经过预冷段将温度降至3℃,复叠级冷凝将温度降至-35℃,复叠第二级冷凝将温度降至-70℃,再通过油气器将尾气中的烃类组分和空气分离,同时烃组分,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区。同时,冷凝处理后的尾气中残余的烃类进入吸附分离,利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作,从而将尾气变成符合气体排放的清洁气体高空排放。

工艺优势

1)回收效率高,国内环保性能,回收效率达98%以上;

2)采用干式真空泵及配套的变频调节器使具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度,吸附剂每次再生更彻底,从技术上了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的性

3)用电负荷小,吨发油电耗率低

4)技术先进,拥有10多项自主知识产权核心技术

5)专用活性炭,硬度高、压降小、吸附能力强、性好,使用寿命可达10年以上

6),近10年成熟技术和工程;国内几十套大型回收运行记录。

售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员。

售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。

售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。

产品:易损件除外三年内。

公司理念:换位思考 我是客户

经营理念:货比三家 诚信经营

售后理念:售后回访 定期回访

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