环己烷是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、染料等行业。在生产过程中，环己烷的回收和再利用对于降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。 一、工艺流程
1.预处理：将待回收的环己烷物料进行初步过滤，去除杂质和固体颗粒，以防止其对后续设备造成损坏。
2.蒸发：将预处理后的环己烷物料送入蒸发器，在加热作用下使环己烷蒸发为气态，与非挥发性杂质分离。
3.蒸馏：将蒸发后的环己烷气体送入蒸馏塔，通过温度和压力控制实现环己烷与其他组分的分离。塔底得到高纯度的环己烷产品，塔顶得到其他组分。
4.冷凝：将蒸馏后的环己烷产品送入冷凝器，通过冷却使环己烷气态转变为液态，便于储存和运输。
5.回收：将冷凝后的环己烷产品送入储罐，通过泵送至其他生产环节或包装出货。
二、设备配置
1.预处理器：预处理器用于对环己烷物料进行初步过滤，去除杂质和固体颗粒。预处理器通常采用过滤器或离心机等设备。
2.蒸发器：蒸发器用于将环己烷物料蒸发为气态，与非挥发性杂质分离。蒸发器通常采用管式加热器或夹套式加热器等设备。
3.蒸馏塔：蒸馏塔用于实现环己烷与其他组分的分离。蒸馏塔通常采用填料塔或泡罩塔等设备，根据具体工艺要求选择合适的塔型和塔板。
4.冷凝器：冷凝器用于将环己烷产品冷凝为液态。冷凝器通常采用列管式冷凝器或蛇形冷凝器等设备。
5.回收储罐：回收储罐用于储存冷凝后的环己烷产品。储罐通常采用不锈钢或碳钢材料制成，根据实际需求选择合适的容积和型号。
6.泵：泵用于输送环己烷产品至其他生产环节或包装出货。泵通常采用离心泵或齿轮泵等设备，根据实际需求选择合适的型号和规格。
7.管道和阀门：管道和阀门用于连接各设备，实现环己烷的输送和控制。管道通常采用不锈钢或碳钢管材，阀门可根据实际需求选择闸阀、截止阀、球阀等设备。
环己烷回收装置的工艺流程和设备配置应根据实际生产需求和物料性质进行设计和选择。在实际应用中，应确保设备的正确安装和操作，以及定期维护和保养，以确保装置的稳定运行和高效率。
