二氧化碳回收装置的自动化控制采用西门子PLC与彩色除摸屏控制，每个环节的程序、连锁、安全保护等控制考虑得周全且。进气纯度不达标自动排空，吸附塔、干燥塔再生阀门自动切换，再生温度自动控制，冷却水循环自动控制，储罐超压自动报警并排空，储罐满液位自动停机，并附有CO2内提纯装置与CO2外提纯装置选项，与气态CO2接触部位均采用不锈钢材质。
二氧化碳回收装置的纯度控制方式：
二氧化碳纯度直接影响到啤酒的溶解氧，一般要求二氧化碳的纯度至少达到99.9%，很多啤酒工厂已经将标准提高到到99.99%。
由于酵母增殖需要氧的存在，充氧后的冷麦汁不会立即产生大量的二氧化碳，在麦汁中的氧消耗结束后，酵母进入无氧发酵的阶段，开始大量形成二氧化碳。随着发酵的进行，从发酵罐排出来的二氧化碳纯度将逐步上升，一般达到99.7%或99.8%时，就可以进行回收二氧化碳了。
回收过早，二氧化碳的纯度达不到要求，回收过晚，二氧化碳的回收率较低，可能造成不够使用。
由于麦汁的充氧量、温度、酵母接种量、酵母性能不一样，发酵罐的有效容积也不一致，排放出来的二氧化碳纯度达到99.7%所用的时间，每一罐都会有所差异，所以回收二氧化碳的时间，不能以时间来确定，而应该通过检测来确定。有条件时，可以安装一个在线的纯度测定仪，并通过自控系统，实现自动检测、自动回收，减少人为因素的影响。
二氧化碳回收装置要防止跑冒滴漏现象，否则将影响二氧化碳的纯度；在使用过程中，要避免空气混入系统，采用水置换法是驱除容器、管道中空气的较佳办法，有条件时，使用脱氧水效果会更好。
