酒精厂二氧化碳回收设备进行回收后，再利用于啤酒的生产过程，减少外购二氧化碳数量，不仅可以降低啤酒的生产成本，同时减少二氧化碳的排放。
回收流程如下：
发酵罐→收集→洗涤→压缩→净化→干燥→冷却→液化→贮存→汽化→使用点。
对二氧化碳进气要求为97%以上，可以实现提前回收，如果无提纯装置，则对回收时间要进行控制。一般来说，回收的二氧化碳纯度可达到99.99%以上，回收效率在90%以上。
酒精厂二氧化碳回收如何控制纯度：
二氧化碳纯度直接影响到啤酒的溶解氧，一般要求二氧化碳的纯度至少达到99.9%，很多啤酒工厂已经将标准提高到到99.99%。
由于酵母增殖需要氧的存在，充氧后的冷麦汁不会立即产生大量的二氧化碳，在麦汁中的氧消耗结束后，酵母进入无氧发酵的阶段，开始大量形成二氧化碳。随着发酵的进行，从发酵罐排出来的二氧化碳纯度将逐步上升，一般达到99.7%或99.8%时，就可以进行回收二氧化碳了。
回收过早，二氧化碳的纯度达不到要求，回收过晚，回收率较低，可能造成不够使用。
由于麦汁的充氧量、温度、酵母接种量、酵母性能不一样，发酵罐的有效容积也不一致，排放出来的二氧化碳纯度达到99.7%所用的时间，每一罐都会有所差异，所以回收二氧化碳的时间，不能以时间来确定，而应该通过检测来确定。有条件时，可以安装一个在线的纯度测定仪，并通过自控系统，实现自动检测、自动回收，减少人为因素的影响。
酒精厂二氧化碳回收要防止跑冒滴漏现象，否则将影响二氧化碳的纯度；在使用过程中，要避免空气混入系统，采用水置换法是驱除容器、管道中空气的较佳办法，有条件时，使用脱氧水效果会更好。
