天然气液化装置是由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成。液化流程是其重要的组成部分。采用撬装式模块化结构，优化参数设计，具有工艺简单、流程短、适应性强、设备成本低等优点。
天然气液化装置的组成
标准装置：由前置模块、液化模块、液体贮罐、燃气发电机组四部分组成。 其流程为：原料气—→净化调压预处理—→深冷液化—→低温贮存—→LNG。
其中：
前置模块：根据原料气的组分、压力，按液化模块的流程要求进行净化和调压预处理， 液化模块：压缩氮气、膨胀制冷，将净化和调压过的烃类气体进行冷却液化为烃类液体。
液体贮罐：用于贮存液化模块分离出的烃类液体（液体天然气和液体石油气）。
燃气发电机组：用原料气或液化分离的尾气作燃料，给装置提供压缩、循环、控制电力。
成套装置所需模块、零部件全部在定制加工和配套，质量可靠，经济实用。
天然气液化装置流程特点
1)该流程只使用一台普通空调压缩机,造价低,低温端采用节流制冷方式,系统结构简单、运行稳定、易于控制和维护。
2)由于采用混合工质,当冷凝蒸发时有一定的温度滑移,使换热器两端的温差减小,从而减小了系统的不可逆损失,使换热器的效率得到提高。高沸点工质被分离后经节流来预冷低沸点工质,使低沸点工质在节流前得到充分预冷从而减少了节流损失。所以该流程具有较高的热力学效率。
3)由于采用混合工质,可以通过调节组成和配比达到良好的热力学性质,使运行压力大大降低,从而降低了压比,提高了系统效率。通过精馏使高温制冷剂和润滑油分离出来,使润滑油只走高温回路而不进入低温回路。由于高温回路管路短、部件少,有很好的回油效果,避免了低温下堵塞节流元件,提高了系统的可靠性。
