天然气脱碳脱硫用于气体中去除二氧化碳和硫化氢的气体洗涤器很容易产生泡沫，这种过程一般用于天然气、炼厂天然气中；在气体处理中作为重整的一部分；在乙烯生产过程中（蒸汽裂解）以及用于乙烯氧化物的生产过程中。进入气体中的微量杂质，例如液态烃，井口抑制剂和阀油等，无论使用哪种吸收剂（MDEA、DEA或碳酸盐溶液）都会产生泡沫，泡沫会造成产量下降，并损耗昂贵的吸收剂。
天然气脱碳脱硫的产品特点：
1、低浓度下有效的泡沫控制、高pH值和低pH值稳定性；
2、抗剪切性、耐高压；
3、粒径小、热稳定性好；
4、良好的长效消泡性能；
5、透明性好、良好的相容性。
天然气脱碳脱硫的工艺流程：
锅炉/窑炉→除尘器→引风机→吸收塔→烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水分不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
