天然气脱水装置按安装位置可分为：
前置脱水、级间脱水、后置脱水。前置脱水安装在压缩机前，其后的压缩机要能保证不污染气质（务必注意：前置脱水装置不是压缩机的过滤器）；级间脱水安装在压缩机的2、3级压缩缸之间，一般不推荐此种方式设备；后置脱水安装在无油润滑压缩机或有除油能力的少油润滑压缩机之后，大多数标准站采用此种设备（务必注意：后置脱水装置不是压缩机的过油器）。
天然气脱水装置脱水干燥流程介绍：
（1）净化气脱水干燥流程,。经脱碳后的净化气先经过脱硫气体冷却器，冷却至35℃后进入进料气水分离罐中进行气液分离，分离后的液体被输送回胺汽提塔以便尽量降低设备的补充水要求；分离后的气体向下流经其中一个进气干燥器（A、B两个系列），净化气中的游离水浓度在进气干燥器中被降低至0.7PPm以下，从而避免下游的液化装置出现冻结。干燥后的净化气通过干燥气体过滤器，以便除去可能影响下游低温液化装置性能的分子筛，灰尘后被输送至液化装置。
（2）进料气干燥器再生流程。进料气干燥器设有A、B两个系列，为立式容器，内装填有分子筛。一个系列运行，一个系列再生，再生时间24h。再生气源是从干燥气体过滤器下游的干燥原料气中抽取热源为3.9MPa的过热蒸汽，将再生干燥气体加热至215℃来实现的。经过加热、再生的气体经再生气压缩机加压后返回到胺洗塔出口，与其出口气体混合后进入脱硫气体冷却器，以节约再生气体的消耗和提高LNG产品的产量。进料气干燥器的再生顺序通常由DCS自动控制，但是在需要时可以通过DCS在手动模式下操作。
