苯回收装置的制冷原理：
压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽液两相混和物进入蒸发器，制冷剂在其内吸收通过蒸发器的油气的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被压缩机吸入压缩室进入下一轮循环。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续降温回收的目的。
油气冷凝－油气在冷凝单元换热器中将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极小部分气体进入后级吸附单元吸附处理。
苯回收装置的运行工艺程序：
由工艺流程图可以看出，三个吸附器共用一套管路系统，运行时相互切换。含甲苯的废气经过预处理后依次进入三个吸附器，当吸附器1吸附饱和后，切换到吸附器2吸附，然后吸附器3吸附；脱附-干燥再生工序也是依次进行。
运行时，含甲苯的废气由吸附器下部进入，在吸附器内，废气穿过活性炭纤维，其中的甲苯被活性炭纤维吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。脱附介质采用水蒸汽。
蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维，将被吸附浓缩的甲苯脱附出来并带出吸附器进入冷凝器，经过冷凝，甲苯和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，在分层槽内，甲苯和冷凝水分离而回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脱附并经干燥再生后，切换过来，继续进行吸附。
此种循环连续运行。系统运行过程中所有的动作切换，均由PLC系统自动完成，整个系统运行无人值守。
